【品牌陕西网·品牌城市栏目讯】（编审：赵妮，品牌陕西网执行总编）

渭水之滨，宝鸡作为西北地区老牌工业重镇，积淀起厚重的制造业家底。从钛谷新材料、工业母机，到汽车零部件、高端装备，一批扎根陕西的老牌制造品牌，曾经凭借过硬产品实力站稳市场。在数字经济浪潮之下，传统工业城市面临品牌迭代考题：如何跳出“重生产、轻品牌”固有路径，把制造优势转化为城市工业品牌竞争力。宝鸡以数字化转型为核心抓手，立足龙头企业示范带动、中小企业普惠赋能，走出一条老工业基地品牌升级的实践路径，为三秦大地工业品牌城市建设提供可参考样本。

作为全国先进制造业百强市，宝鸡拥有钛及新材料、机床工具、汽车零部件、石油装备等优势产业链，一大批建厂数十年的制造企业，拥有扎实工艺积淀，但也普遍遭遇共性困境：传统生产模式下生产数据割裂、市场响应速度慢，品牌传播停留在产品层面，城市工业名片辨识度不足；不少企业想转型，却面临“不愿转、不敢转、不会转”现实难题，数字化投入成本高、缺技术、缺人才，成为制约制造品牌进阶的现实堵点。

面对产业痛点，宝鸡坚持链长+群长协同推进，依托制造业高质量发展专项资金与产业引导基金，锚定机床工具、钛合金新材料、汽车零部件三大重点赛道，把智能工厂建设、工业互联网应用、企业品牌升级统筹部署，不搞一刀切式数字化改造，坚持分类施策，大企业做标杆示范，中小企业做轻量化改造，推动数字化转型从企业“选择题”变为产业“必修课”。

龙头企业率先破局，一批本土制造品牌完成从“制造”向“智造”的蜕变。宝钛集团搭建数字化智能锻造产线，通过中控平台完成钛合金锻件全流程管控，把数字技术融入航空航天级材料生产全链条，夯实“中国钛谷”产业品牌根基。宝鸡机床集团作为工业母机集群核心主体，研发带RFID刀具识别、对接MES系统的高端数控装备，实现无人值守柔性生产，两款产品入选工信部工业母机创新产品典型案例，硬核技术擦亮宝鸡机床品牌名片。中铁宝桥打造国家级5G工厂，搭建数字孪生生产场景，上线企业内部数字化业务应用，生产人为差错率大幅下降，把传统钢结构制造企业升级为国家级智能制造标杆企业。宝石管业、法士特、汉德车桥等企业，也纷纷落地智能产线，工业机器人、数据中控大屏替代部分传统人工工序，生产效率、产品良品率同步提升，企业产品品牌市场影响力持续扩大。

龙头做示范，中小企业求实效。针对大量中小制造企业资金有限的现状，宝鸡搭建工业互联网协同平台，输出轻量化数字化解决方案，不用大规模更换设备，优先实现生产数据采集、订单协同、质量溯源等基础数字化能力。通过专家入企诊断、专题培训，破解中小企业转型认知壁垒，让专精特新企业也能够低成本享受到数字红利，一大批细分领域“小巨人”企业，借助数字化实现产品迭代，打造细分赛道特色品牌，形成大中小企业协同共进的工业品牌矩阵。

数字化转型不止是车间设备的升级，更是城市工业品牌逻辑的重构。过去外界对宝鸡的印象停留在“老工业基地”，如今数字化改造之后，“宝鸡智造”新标签逐步打响。一方面，企业把数字化能力转化为产品竞争力，以柔性制造快速响应定制化订单，以数字溯源强化产品品质背书，提升企业自有品牌溢价；另一方面，产业集群整体数字化成效，反向赋能城市品牌建设，“中国钛谷”“丝路汽车名城”“工业母机产业高地”一张张城市名片，不再只是产业概念，而是由一个个数字化工厂、一批高质量产品共同支撑起来的现实品牌符号。

同时也要看到，宝鸡工业品牌迭代依然还有提升空间。部分中小制造企业数字化深度仍有不足，数字化更多停留在生产环节，在品牌营销、客户服务、品牌IP打造层面数字化应用偏弱；工业品牌城市整体传播合力有待加强，企业个体品牌如何更好汇聚成统一的宝鸡工业城市公共品牌，依然是需要持续探索的课题。

立足新发展阶段，宝鸡锚定建设全国先进制造业名城目标，持续实施数智赋能行动，持续扩大智能工厂、数字化车间覆盖面，完善工业互联网公共服务体系，补齐人才、服务配套短板，推动传统制造不仅实现生产数字化，更迈向品牌数字化、营销数字化，打通“智造产品—企业品牌—城市工业名片”完整链路。

宝鸡的实践证明，老工业城市品牌升级，不是抛弃传统制造业根基，而是用数字技术激活沉淀多年的产业家底。传统制造品牌的迭代，不在于盲目追求高大上技术，而在于贴合产业实际，兼顾龙头引领与中小企业普惠发展，把技术实力转化为品牌实力。宝鸡以数字化赋能工业品牌城市建设的落地探索，也为陕西其他工业城市转型升级，贡献三秦品牌实践样本。